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平面磨床研磨工件表面波紋產生的原因
平面磨床在前期使用過程中一切正常，然而在用一段時間過后磨削的工件表面出現波紋，這是什么緣故引起的呢?應該怎樣進行改善呢?面對客戶如此困惑的問題，下面就給出詳細的解釋和解決方法。 產生磨削振紋的原因有兩類，一類是工件發生受迫振動，另一類
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介紹平面磨床7個特別需要注意的結構
平面磨床在詳細的操作過程中需求留意那些內容呢?下面咱們來介紹下平面磨床7個格外需求留意的構造。1：平面磨床的定位規則機床應當放在啥方位，怎么設備才是 的呢?據了解，應當在 運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及擺布
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檢查數控磨床的方法都有哪些
隨著我國機械加工的快速發展，國內的數控機床也越來越多。發展性也就越來越大，在加工不斷的高要求中我們發現，加工物質的要求在不斷提高，但是生產線的腳步跟不上需要的節奏，當然，這就使得生產的精度需求在不斷的提高，同時生產的量也在不斷的擴大。
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如何正確控制線切割的電壓及電流
如何正確控制線切割的電壓及電流？ 快走絲、中走絲線切割加工時的電壓應該控制在70-90V 之間。 加工電流要看被加工工件厚度來確定，一般切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了。 至于電流一下子跳到4-5A 可能是
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平面磨床兩大誤差原因的具體分析
平面磨床的誤差，下面小編將主要來分析其中的兩種，其具體是為： 誤差一：圓度誤差 1.導輪沒有修整好，或者是其使用時間過長，從而失去了原有的幾何形狀，也就是出現了變形。 2.磨削輪變鈍了，變得不鋒利了。 3.工件的中心高度沒有調整
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平面磨床的使用技巧有哪些
常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式
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